在輸煤系統(tǒng)粉塵工程中一般采用的都是噴水降塵,、旋風(fēng)除塵器、水浴除塵器等等多種方法,。通過長期的運行表明,，這幾種方案都是用于輸煤系統(tǒng)粉塵污染的治理,，這些方法不僅投資高、操作麻煩,、維護復(fù)雜等等缺點,，而且很難收到理想效果。

　　1,、噴水降塵,。煤的表面水分過低是原煤的輸送，轉(zhuǎn)運和篩分過程中造成粉塵并污染環(huán)境最根本的原因,。通過實際的運行表明,，當(dāng)煤炭的表面水分控制在10%左右基本上是沒有揚塵現(xiàn)象。所以,，對原來的煤炭進行噴水加濕是抑制揚塵的一種有效的途徑,。但是這種方法不僅能增加煤的表面水分，煤粒內(nèi)部水分的不斷增加,，這往往很難噴灑均勻,。所以噴水對控制破碎機粉塵沒有很明顯的效果。

　　2,、旋風(fēng)除塵器系統(tǒng),。經(jīng)過研究表明，煤在輸送加工過程中的粉塵最大粒徑大概在5μm,。旋風(fēng)除塵器對小的粉塵顆粒有60%以下的除塵效率,，含塵空氣排向輸煤系統(tǒng)外的廠區(qū)，這樣會造成更大范圍的污染,。

　　3,、布袋收塵器系統(tǒng)。非常的復(fù)雜,，部件多,，關(guān)鍵點多經(jīng)常會因為故障停運檢修。經(jīng)過一段時間的運行后,，含有水分的粉塵粘敷在過濾袋不脫落而且很難清理,，這樣會導(dǎo)致除塵效果明顯的惡化。